Principales étapes du contrôle de la qualité dans les entreprises de batteries au lithium
Les exigences pour les batteries dans les produits terminaux sont "plus sûrs, plus de capacité, de charge plus rapide, plus de puissance et une durée de vie plus longue",les entreprises de production de batteries doivent donc disposer de meilleurs systèmes de contrôle et d'assurance de la qualité.
Mise en place d'un système de qualité
Établissement des documents du système: selon les exigences de l'ISO, les documents du système sont divisés en manuel de qualité des documents de premier niveau, procédure de contrôle de la qualité des documents de deuxième niveau,SOP du document de troisième niveauLes différents secteurs doivent disposer d'un ensemble complet de documents de quatrième niveau.chaque département de l'entreprise fonctionne selon le système de qualitéCe n'est pas comme demander au patron ou au gestionnaire de prendre des décisions sur tout.Le document du système de qualité est un document en cours d'exécution qui nécessite une révision et une amélioration continues.
Après l'établissement des documents du système, les ingénieurs de contrôle qualité ou les ingénieurs de système effectuent régulièrement des audits de système des documents du système de l'entreprise.Il effectue généralement un audit trimestriel pour identifier et améliorer en temps opportun toute divergence dans le fonctionnement des documents du système entre les différents services.Les systèmes matures sont généralement soumis à un examen des documents du système tous les six mois ou même une fois par an pour s'assurer que les documents du système sont bien exécutés dans les différents services.S' il n' y a pas de bonne exécution, la détection ou la correction en temps opportun peuvent être effectuées pour assurer le bon fonctionnement du système de qualité de l'entreprise.
Gestion de la qualité des fournisseurs
Les matériaux principaux des batteries sont les suivants: matériaux d'électrodes positives, matériel d'électrodes négatives, élimination de mots, feuille d'aluminium, diaphragme, électrolyte, coque (film de type national)
La coque en aluminium, l'oreille, l'équipement, etc., chacun ayant des degrés d'impact différents sur les performances finales, la qualité et le coût de la batterie.Différents fournisseurs et lots de matières peuvent présenter des différences importantesLa qualité, le coût, les délais de livraison, les capacités de recherche et développement, la rapidité de réaction,La position stratégique des fournisseurs est l'indicateur d'évaluation des fournisseurs., et la gestion de la qualité est l'un des KPs d'évaluation les plus importants pour la gestion des fournisseurs
Il y a un concept important dans la gestion de la qualité des fournisseurs, Win Win, qui est d'offrir des marges bénéficiaires raisonnables aux fournisseurs.La simple négociation peut conduire les fournisseurs à réduire la qualité ou à réduire la formation du personnel et les méthodes d'essaiPar conséquent, lorsqu'ils citent des fournisseurs, ils doivent énumérer les coûts de matériaux, les coûts de fabrication, les coûts de gestion et les marges bénéficiaires raisonnables.
Les audits réguliers des fournisseurs et le contrôle des processus sur place sont très importants.La surveillance des processus garantit que le contrôle de la qualité des barils d'approvisionnement est effectué conformément à nos exigences de qualitéDu développement de nouveaux produits à la production d'échantillons en passant par la production en série et l'expédition des produits finis, chaque courbe d'approvisionnement est régulièrement surveillée par le personnel sur place pour la qualité.Lorsque le produit du fournisseur est livré au fournisseur suivantSi des défauts matériels sont détectés, nous devons fournir des commentaires en temps opportun.Nous utilisons la logique 8D pour trouver la cause racine et le contrôle en boucle fermée pour fermer ce problèmeMême les erreurs commises par ce produit ou des produits similaires dans la logique 8D seront évitées et améliorées dans des produits ou des processus similaires, et complètement améliorées dans d'autres produits ou processus,Ne commettez pas la même erreur..
C'est ce dont nous parlons, la gestion des fournisseurs, assurer une bonne gestion des fournisseurs, surveiller les processus des fournisseurs, s'assurer que les matériaux entrants des fournisseurs répondent aux exigences,et de corriger rapidement tout problème- s'assurer que les matériaux du fournisseur répondent aux exigences de qualité de l'entreprise.
Contrôle de la qualité des procédés
1- Établissement de dossiers SOP et SIP.
Pour chaque procédé, un manuel standard devrait être rédigé de manière claire, qui couvrira les procédures et précautions d'exploitation standard.S'il y a des projets qui ont une incidence significative sur la qualité des produits (CTQ), les signes d'exclamation et les astérisques doivent être utilisés pour indiquer que les employés ne peuvent pas opérer en violation de la réglementation.Le manuel d'inspection des devoirs contient une définition claire de la fréquence d'échantillonnage, les méthodes d'inspection et les instruments d'inspection utilisés pour l'inspection, former les inspecteurs à inspecter selon nos instructions d'inspection des devoirs,s'assurer que les méthodes d'inspection sont correctes et ne sont pas mal évaluées, ainsi que pour les KPI KPOV et input/output, et l'impact des prédécesseurs sur certains processus sur la production doit être contrôlé.Le DOE devrait être utilisé pour optimiser les paramètres de l'équipement et du processus- Contrôler l'entrée et la sortie de la machine, et contrôler la sortie des produits clés.
2Système de mesure MSA.
Afin de s'assurer que l'inspection peut réellement refléter les performances du produit,il est nécessaire de s'assurer que le système d'inspection GR&R (répétabilité et reproductibilité des erreurs du système de mesure) satisfait aux exigencesLorsque MSA GR&R < 10% est un bon système de mesure et que les erreurs de mesure de 10% à 30% sont trop importantes, le système de mesure doit être amélioré, sinon il ne peut pas être utilisé pour l'inspection du produit.Par exemple, les instruments de mesure tels que la pesée des batteries, la pesée des électrodes et la pesée des ingrédients doivent être strictement calibrés.
3. CTQ
Dans le cadre de ce processus, tous les paramètres d'entrée et de sortie qui affectent la qualité du produit doivent être identifiés.tels que les alarmes ou la conception de l'équipement des machines. Pour la surveillance en temps réel, si la valeur du paramètre de capacité de processus CPK peut atteindre 1.33Pour les paramètres de la CTQ dans le processus, il est important de déterminer la valeur de la CTQ.La technologie des statistiques de processus SPC doit être utilisée pour contrôler si les paramètres d'entrée et de sortie du processus sont contrôlés.En cas d' anomalie, elle sera indiquée dans le schéma de contrôle du RCP.La cause peut être étudiée à l'avance et des mesures préventives peuvent être prises pour éviter un processus de production incontrôléS' il y a des anomalies dans le RCP, elles doivent être traitées en temps opportun.et tous les problèmes rencontrés dans le processus doivent être résolus en temps opportun pour assurer que le processus est contrôlé et la production stable.
4Système de contrôle des processus anti-trompage (contrôle de l'atelier)
Pour les paramètres clés, dans le contrôle de processus, le MES existant doit être utilisé pour une certaine surveillance.Lorsque les employés commettent des erreurs opérationnelles sur la chaîne de production, il y aura un système pour empêcher les produits défectueux de passer au prochain procédé ou aux mains des clients.Ce système doit être mis en place lors de l'exécution de l'EPFM ou du contrôle des principales caractéristiques des produits.Le système de contrôle de processus infaillible est une condition nécessaire pour qu'Apple puisse auditer les fournisseurs, et sans ce système,On ne peut pas devenir un fournisseur Apple..
5Système de traçabilité du produit
S'il y a des anomalies dans la production ou des plaintes des clients, il est pratique de rappeler le produit, de déterminer rapidement la portée de l'impact du produit,faciliter la traçabilité et l'isolement du produitLe système de traçabilité devrait au moins assurer la traçabilité des matériaux homme-machine et du temps de production,y compris les paramètres caractéristiques des processus clés, les opérateurs, les numéros des équipements de la machine, les numéros des lots de matériaux, les délais de production, les CTQ, etc., qui devraient tous disposer d'un système permettant de faciliter l'enquête.
Le système infaillible de contrôle des processus et le système de traçabilité des produits sont deux conditions difficiles pour la gestion des fournisseurs et la gestion de la qualité.Apple ne leur fournira pas de projet.En ce qui concerne la qualité des produits, les entreprises nationales sont actuellement très peu performantes dans ces deux domaines, et sans ces deux systèmes, de nombreux problèmes de qualité ne peuvent être tracés et étudiés.
6- l'auto-inspection et la réinspection des travailleurs
Pour assurer la formation des employés, chaque employé doit préciser quels sont les produits défectueux, quels sont les produits de qualité, lesquels sont qualifiés et lesquels ne le sont pas.et évaluation avant de pouvoir commencer à travaillerLorsque des produits défectueux sont trouvés au cours du processus de production, les employés isolent les produits défectueux et les empêchent de s'écouler vers la station suivante ou même dans les mains du client.
7. inspection IPQC
L'IPQC est comme un policier dans une usine qui effectue des inspections régulières des paramètres de l'équipement mécanique de la chaîne de production, des techniques d'exploitation de l'opérateur,la conformité de l'opérateur avec le flux d'exploitation, les paramètres CTQ et les paramètres d'entrée/sortie de l'équipement selon le plan d'échantillonnage.Les inspections peuvent avoir lieu toutes les 2 heures ou toutes les 4 heures en fonction de la stabilité du processus de fabrication du produit.Lors de l'élaboration du plan de contrôle des procédés, la fréquence d'inspection, la fréquence d'échantillonnage et la méthode d'inspection sont clairement définies.
8. Préservation des dossiers de qualité des procédés
Pour les paramètres de processus clés d'entrée/sortie de chaque processus, detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processLorsque des litiges de qualité ou des plaintes de clients surviennent, les dossiers de qualité des processus servent de preuve solide pour prouver que votre contrôle des processus est sous contrôle, les problèmes anormaux sont spéciaux,pas des problèmes de lot, et le contrôle de la production répond aux exigences de qualité.
9- Surveillance et amélioration du taux de qualification
Il devrait y avoir des données pour enregistrer le taux de qualification de chaque procédé dans le processus de production,et contrôler le rendement du processus en fonction de l'amélioration continue de l'entreprise ou de l'objectif de rendement du processusPour les projets qui ne répondent pas aux normes ou qui présentent des taux de défauts élevés, les données doivent être collectées et analysées à l'aide de Platon pour parvenir à une amélioration continue.Selon l'analyse statistique de la qualitéEn revanche, lorsque nous utilisons l'analyse de Platon, 80% des défauts sont souvent causés par les deux premiers et trois premiers éléments.Nous allons concentrer nos énergies et nos ressources sur les deux premiers et trois premiers éléments de 80% de défauts.L'avantage de Platon est que pour les défauts de processus, l'analyse de processus n'est pas généralisée, mais ciblée, c'est l'application de Platon.
10- Le temps de cycle et la surveillance et l'amélioration de l'UPH
Quels sont les avantages de ces deux? Lorsque le temps de cycle est utilisé pour l'analyse et la modification, votre cycle de livraison, l'opération WIP, ou l'inventaire WIP sera réduit, ce qui peut raccourcir votre temps de livraison,réduire le cycle de production du produitL'amélioration de l'UPH réside dans l'amélioration et l'augmentation de la capacité de production des équipements.
11- Maintenance préventive des équipements mécaniques
Lorsque l'équipement mécanique est acheté, le personnel de gestion de l'équipement doit élaborer un plan d'entretien détaillé basé sur le manuel d'utilisation de l'équipement,et élaborer des instructions de travail pour l'inspection et l'entretien des équipements. Énumérer clairement les méthodes d'entretien, la fréquence et le cycle de remplacement des pièces de rechange, effectuer des visites d'entretien des équipements et s'assurer que les équipements sont en bon état de fonctionnement.L'entretien des équipements est similaire à celui des voitures., et l'entretien préventif doit être effectué sur les équipements de production.sinon, il entraînera une perte importante de la durée de vie de l'équipement et de l'utilisation des pièces de rechange.
Gestion de la qualité des produits finis
Un aspect important de la gestion de la qualité du produit fini est le plan d'échantillonnage.fréquence d'échantillonnage, et quantité d'échantillonnage. Après détermination des éléments d'échantillonnage, mesurer le système et MSA (capacité d'inspection et d'essai de l'équipement) GR&R doit être évaluée.ou système de mesure ne répondent pas aux exigencesLa prochaine étape est la formation et l'évaluation du personnel d'inspection. Le personnel d'inspection doit passer la formation et l'évaluation avant de pouvoir commencer à travailler.Si les normes et exigences d'inspection ne sont pas bien comprisesSi des produits non qualifiés sont détectés lors de l'inspection du produit fini, un plan d'action devrait être mis en place.Lorsque des produits défectueux sont trouvés, ils doivent être traités rapidement par le Conseil d'examen des matériaux (MRB), soit déclassés pour acceptation, retravaillés ou mis au rebut.Un plan d'action clair devrait être mis en place pour les traiter en temps opportun.
Gestion des essais de fiabilité des ORTémission de produits
Les essais ORT sont très importants. Les essais d'échantillonnage sont effectués sur les performances du produit, telles que les projets d'essai à haute température, à haute humidité, à impact et autres.Différents projets d'essais ORT sont développés selon différentes réglementations de l'industrieAprès des tests extrêmes et une simulation des conditions extrêmes d'utilisation par le client, le produit répond aux exigences et tous les défauts peuvent être détectés et améliorés en temps opportun.
La gestion des ORT est également importante, y compris votre plan d'échantillonnage, le nombre et la fréquence des tests, les éléments d'essai, le système de mesure, la formation et l'évaluation du personnel de test.En ce qui concerne le plan de réaction en cas de défauts de TRO, les testeurs doivent signaler rapidement tout défaut à leurs supérieurs, effectuer des évaluations en temps opportun, effectuer une analyse des défauts et prendre des mesures d'amélioration.
Principales étapes du contrôle de la qualité dans les entreprises de batteries au lithium
Les exigences pour les batteries dans les produits terminaux sont "plus sûrs, plus de capacité, de charge plus rapide, plus de puissance et une durée de vie plus longue",les entreprises de production de batteries doivent donc disposer de meilleurs systèmes de contrôle et d'assurance de la qualité.
Mise en place d'un système de qualité
Établissement des documents du système: selon les exigences de l'ISO, les documents du système sont divisés en manuel de qualité des documents de premier niveau, procédure de contrôle de la qualité des documents de deuxième niveau,SOP du document de troisième niveauLes différents secteurs doivent disposer d'un ensemble complet de documents de quatrième niveau.chaque département de l'entreprise fonctionne selon le système de qualitéCe n'est pas comme demander au patron ou au gestionnaire de prendre des décisions sur tout.Le document du système de qualité est un document en cours d'exécution qui nécessite une révision et une amélioration continues.
Après l'établissement des documents du système, les ingénieurs de contrôle qualité ou les ingénieurs de système effectuent régulièrement des audits de système des documents du système de l'entreprise.Il effectue généralement un audit trimestriel pour identifier et améliorer en temps opportun toute divergence dans le fonctionnement des documents du système entre les différents services.Les systèmes matures sont généralement soumis à un examen des documents du système tous les six mois ou même une fois par an pour s'assurer que les documents du système sont bien exécutés dans les différents services.S' il n' y a pas de bonne exécution, la détection ou la correction en temps opportun peuvent être effectuées pour assurer le bon fonctionnement du système de qualité de l'entreprise.
Gestion de la qualité des fournisseurs
Les matériaux principaux des batteries sont les suivants: matériaux d'électrodes positives, matériel d'électrodes négatives, élimination de mots, feuille d'aluminium, diaphragme, électrolyte, coque (film de type national)
La coque en aluminium, l'oreille, l'équipement, etc., chacun ayant des degrés d'impact différents sur les performances finales, la qualité et le coût de la batterie.Différents fournisseurs et lots de matières peuvent présenter des différences importantesLa qualité, le coût, les délais de livraison, les capacités de recherche et développement, la rapidité de réaction,La position stratégique des fournisseurs est l'indicateur d'évaluation des fournisseurs., et la gestion de la qualité est l'un des KPs d'évaluation les plus importants pour la gestion des fournisseurs
Il y a un concept important dans la gestion de la qualité des fournisseurs, Win Win, qui est d'offrir des marges bénéficiaires raisonnables aux fournisseurs.La simple négociation peut conduire les fournisseurs à réduire la qualité ou à réduire la formation du personnel et les méthodes d'essaiPar conséquent, lorsqu'ils citent des fournisseurs, ils doivent énumérer les coûts de matériaux, les coûts de fabrication, les coûts de gestion et les marges bénéficiaires raisonnables.
Les audits réguliers des fournisseurs et le contrôle des processus sur place sont très importants.La surveillance des processus garantit que le contrôle de la qualité des barils d'approvisionnement est effectué conformément à nos exigences de qualitéDu développement de nouveaux produits à la production d'échantillons en passant par la production en série et l'expédition des produits finis, chaque courbe d'approvisionnement est régulièrement surveillée par le personnel sur place pour la qualité.Lorsque le produit du fournisseur est livré au fournisseur suivantSi des défauts matériels sont détectés, nous devons fournir des commentaires en temps opportun.Nous utilisons la logique 8D pour trouver la cause racine et le contrôle en boucle fermée pour fermer ce problèmeMême les erreurs commises par ce produit ou des produits similaires dans la logique 8D seront évitées et améliorées dans des produits ou des processus similaires, et complètement améliorées dans d'autres produits ou processus,Ne commettez pas la même erreur..
C'est ce dont nous parlons, la gestion des fournisseurs, assurer une bonne gestion des fournisseurs, surveiller les processus des fournisseurs, s'assurer que les matériaux entrants des fournisseurs répondent aux exigences,et de corriger rapidement tout problème- s'assurer que les matériaux du fournisseur répondent aux exigences de qualité de l'entreprise.
Contrôle de la qualité des procédés
1- Établissement de dossiers SOP et SIP.
Pour chaque procédé, un manuel standard devrait être rédigé de manière claire, qui couvrira les procédures et précautions d'exploitation standard.S'il y a des projets qui ont une incidence significative sur la qualité des produits (CTQ), les signes d'exclamation et les astérisques doivent être utilisés pour indiquer que les employés ne peuvent pas opérer en violation de la réglementation.Le manuel d'inspection des devoirs contient une définition claire de la fréquence d'échantillonnage, les méthodes d'inspection et les instruments d'inspection utilisés pour l'inspection, former les inspecteurs à inspecter selon nos instructions d'inspection des devoirs,s'assurer que les méthodes d'inspection sont correctes et ne sont pas mal évaluées, ainsi que pour les KPI KPOV et input/output, et l'impact des prédécesseurs sur certains processus sur la production doit être contrôlé.Le DOE devrait être utilisé pour optimiser les paramètres de l'équipement et du processus- Contrôler l'entrée et la sortie de la machine, et contrôler la sortie des produits clés.
2Système de mesure MSA.
Afin de s'assurer que l'inspection peut réellement refléter les performances du produit,il est nécessaire de s'assurer que le système d'inspection GR&R (répétabilité et reproductibilité des erreurs du système de mesure) satisfait aux exigencesLorsque MSA GR&R < 10% est un bon système de mesure et que les erreurs de mesure de 10% à 30% sont trop importantes, le système de mesure doit être amélioré, sinon il ne peut pas être utilisé pour l'inspection du produit.Par exemple, les instruments de mesure tels que la pesée des batteries, la pesée des électrodes et la pesée des ingrédients doivent être strictement calibrés.
3. CTQ
Dans le cadre de ce processus, tous les paramètres d'entrée et de sortie qui affectent la qualité du produit doivent être identifiés.tels que les alarmes ou la conception de l'équipement des machines. Pour la surveillance en temps réel, si la valeur du paramètre de capacité de processus CPK peut atteindre 1.33Pour les paramètres de la CTQ dans le processus, il est important de déterminer la valeur de la CTQ.La technologie des statistiques de processus SPC doit être utilisée pour contrôler si les paramètres d'entrée et de sortie du processus sont contrôlés.En cas d' anomalie, elle sera indiquée dans le schéma de contrôle du RCP.La cause peut être étudiée à l'avance et des mesures préventives peuvent être prises pour éviter un processus de production incontrôléS' il y a des anomalies dans le RCP, elles doivent être traitées en temps opportun.et tous les problèmes rencontrés dans le processus doivent être résolus en temps opportun pour assurer que le processus est contrôlé et la production stable.
4Système de contrôle des processus anti-trompage (contrôle de l'atelier)
Pour les paramètres clés, dans le contrôle de processus, le MES existant doit être utilisé pour une certaine surveillance.Lorsque les employés commettent des erreurs opérationnelles sur la chaîne de production, il y aura un système pour empêcher les produits défectueux de passer au prochain procédé ou aux mains des clients.Ce système doit être mis en place lors de l'exécution de l'EPFM ou du contrôle des principales caractéristiques des produits.Le système de contrôle de processus infaillible est une condition nécessaire pour qu'Apple puisse auditer les fournisseurs, et sans ce système,On ne peut pas devenir un fournisseur Apple..
5Système de traçabilité du produit
S'il y a des anomalies dans la production ou des plaintes des clients, il est pratique de rappeler le produit, de déterminer rapidement la portée de l'impact du produit,faciliter la traçabilité et l'isolement du produitLe système de traçabilité devrait au moins assurer la traçabilité des matériaux homme-machine et du temps de production,y compris les paramètres caractéristiques des processus clés, les opérateurs, les numéros des équipements de la machine, les numéros des lots de matériaux, les délais de production, les CTQ, etc., qui devraient tous disposer d'un système permettant de faciliter l'enquête.
Le système infaillible de contrôle des processus et le système de traçabilité des produits sont deux conditions difficiles pour la gestion des fournisseurs et la gestion de la qualité.Apple ne leur fournira pas de projet.En ce qui concerne la qualité des produits, les entreprises nationales sont actuellement très peu performantes dans ces deux domaines, et sans ces deux systèmes, de nombreux problèmes de qualité ne peuvent être tracés et étudiés.
6- l'auto-inspection et la réinspection des travailleurs
Pour assurer la formation des employés, chaque employé doit préciser quels sont les produits défectueux, quels sont les produits de qualité, lesquels sont qualifiés et lesquels ne le sont pas.et évaluation avant de pouvoir commencer à travaillerLorsque des produits défectueux sont trouvés au cours du processus de production, les employés isolent les produits défectueux et les empêchent de s'écouler vers la station suivante ou même dans les mains du client.
7. inspection IPQC
L'IPQC est comme un policier dans une usine qui effectue des inspections régulières des paramètres de l'équipement mécanique de la chaîne de production, des techniques d'exploitation de l'opérateur,la conformité de l'opérateur avec le flux d'exploitation, les paramètres CTQ et les paramètres d'entrée/sortie de l'équipement selon le plan d'échantillonnage.Les inspections peuvent avoir lieu toutes les 2 heures ou toutes les 4 heures en fonction de la stabilité du processus de fabrication du produit.Lors de l'élaboration du plan de contrôle des procédés, la fréquence d'inspection, la fréquence d'échantillonnage et la méthode d'inspection sont clairement définies.
8. Préservation des dossiers de qualité des procédés
Pour les paramètres de processus clés d'entrée/sortie de chaque processus, detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processLorsque des litiges de qualité ou des plaintes de clients surviennent, les dossiers de qualité des processus servent de preuve solide pour prouver que votre contrôle des processus est sous contrôle, les problèmes anormaux sont spéciaux,pas des problèmes de lot, et le contrôle de la production répond aux exigences de qualité.
9- Surveillance et amélioration du taux de qualification
Il devrait y avoir des données pour enregistrer le taux de qualification de chaque procédé dans le processus de production,et contrôler le rendement du processus en fonction de l'amélioration continue de l'entreprise ou de l'objectif de rendement du processusPour les projets qui ne répondent pas aux normes ou qui présentent des taux de défauts élevés, les données doivent être collectées et analysées à l'aide de Platon pour parvenir à une amélioration continue.Selon l'analyse statistique de la qualitéEn revanche, lorsque nous utilisons l'analyse de Platon, 80% des défauts sont souvent causés par les deux premiers et trois premiers éléments.Nous allons concentrer nos énergies et nos ressources sur les deux premiers et trois premiers éléments de 80% de défauts.L'avantage de Platon est que pour les défauts de processus, l'analyse de processus n'est pas généralisée, mais ciblée, c'est l'application de Platon.
10- Le temps de cycle et la surveillance et l'amélioration de l'UPH
Quels sont les avantages de ces deux? Lorsque le temps de cycle est utilisé pour l'analyse et la modification, votre cycle de livraison, l'opération WIP, ou l'inventaire WIP sera réduit, ce qui peut raccourcir votre temps de livraison,réduire le cycle de production du produitL'amélioration de l'UPH réside dans l'amélioration et l'augmentation de la capacité de production des équipements.
11- Maintenance préventive des équipements mécaniques
Lorsque l'équipement mécanique est acheté, le personnel de gestion de l'équipement doit élaborer un plan d'entretien détaillé basé sur le manuel d'utilisation de l'équipement,et élaborer des instructions de travail pour l'inspection et l'entretien des équipements. Énumérer clairement les méthodes d'entretien, la fréquence et le cycle de remplacement des pièces de rechange, effectuer des visites d'entretien des équipements et s'assurer que les équipements sont en bon état de fonctionnement.L'entretien des équipements est similaire à celui des voitures., et l'entretien préventif doit être effectué sur les équipements de production.sinon, il entraînera une perte importante de la durée de vie de l'équipement et de l'utilisation des pièces de rechange.
Gestion de la qualité des produits finis
Un aspect important de la gestion de la qualité du produit fini est le plan d'échantillonnage.fréquence d'échantillonnage, et quantité d'échantillonnage. Après détermination des éléments d'échantillonnage, mesurer le système et MSA (capacité d'inspection et d'essai de l'équipement) GR&R doit être évaluée.ou système de mesure ne répondent pas aux exigencesLa prochaine étape est la formation et l'évaluation du personnel d'inspection. Le personnel d'inspection doit passer la formation et l'évaluation avant de pouvoir commencer à travailler.Si les normes et exigences d'inspection ne sont pas bien comprisesSi des produits non qualifiés sont détectés lors de l'inspection du produit fini, un plan d'action devrait être mis en place.Lorsque des produits défectueux sont trouvés, ils doivent être traités rapidement par le Conseil d'examen des matériaux (MRB), soit déclassés pour acceptation, retravaillés ou mis au rebut.Un plan d'action clair devrait être mis en place pour les traiter en temps opportun.
Gestion des essais de fiabilité des ORTémission de produits
Les essais ORT sont très importants. Les essais d'échantillonnage sont effectués sur les performances du produit, telles que les projets d'essai à haute température, à haute humidité, à impact et autres.Différents projets d'essais ORT sont développés selon différentes réglementations de l'industrieAprès des tests extrêmes et une simulation des conditions extrêmes d'utilisation par le client, le produit répond aux exigences et tous les défauts peuvent être détectés et améliorés en temps opportun.
La gestion des ORT est également importante, y compris votre plan d'échantillonnage, le nombre et la fréquence des tests, les éléments d'essai, le système de mesure, la formation et l'évaluation du personnel de test.En ce qui concerne le plan de réaction en cas de défauts de TRO, les testeurs doivent signaler rapidement tout défaut à leurs supérieurs, effectuer des évaluations en temps opportun, effectuer une analyse des défauts et prendre des mesures d'amélioration.
